Mineral Technologies Pty Ltd.
Спиральные сепараторы
Компания Mineral Technologies была основана в 1950 годах, как компания, производящая оборудование для переработки минеральных песков и различных минералов. Как и 70 лет назад, производство расположено на восточном побережье Австралии в городе Квинсленд.
Основной приоритет компании Mineral Technologies – это постоянное развитие и увеличение своего потенциала. Именно по этой причине компания признана лидером, в области производства классификационного оборудования для переработки полезных ископаемых, во всем мире. Они проектируют и изготавливают инновационные, экономически эффективные технологические решения для железной руды, минеральных песков, кварцевых песков, угля, хромита, золота, олова, вольфрама, тантала и широкого спектра других тонкодисперсных материалов.
- Описание
- Характеристики
Принцип работы спирального сепаратора основывается на разделении материала в зависимости от его удельной плотности под действием силы тяжести и центробежной силы.
Технология
На спиральных сепараторах можно обогащать угольный шлам крупностью 0,074 — 3,0 мм, при содержании твёрдого в пульпе 370—440 г/л и нагрузке по твёрдому 1,5 — 5,0 т/час. В зависимости от зольности, крупности и ширины классификации и ряда других факторов происходит снижение зольности продукта, который направляется в концентрат, на 7–15 %. В породу идёт до 15 % продукта от питания сепаратора. Зольность концентрата 8–11 % при зольности питания 17–24 %.
Наиболее эффективно на спиральных сепараторах обогащается материал крупностью 0,1– 3 мм. Значительно хуже происходит обогащение зёрен крупностью 0,1 — 0,074 мм. Спиральный сепаратор, как и большинство аппаратов, где происходит разделение материала по плотности в водной среде, чувствителен к диапазону классификации по крупности зёрен питания и намного лучше работает на узко классифицированном материале, что и предусматривается при проектировании.
Преимущества спиралей МТ (Mineral Technologies)
1. Уникальная геометрия профиля лотка обеспечивает лучшую эффективность сепарации, по сравнению с аналогичным оборудованием других производителей;
2. При изготовлении применяется специальный состав полиуретана, который обеспечивает превосходное скольжение и долгий срок службы;
3. На предприятие действует система контроля за качеством всех этапов производства от проверки качества покупаемых материалов до проверки готового оборудования;
4. Mineral Technologies специализируется исключительно на производстве спиралей и является мировым лидером в этой отрасли.
5. Под разные минералы у Mineral Technologies разработано отдельное оборудование, которое позволяет получить требуемый результат. Например, для угольной мелочи это LD7 и LC3. Особо хочется отметить сепаратор LC-3, который применим для проведения сепарации при относительной плотности питания в диапазоне от 1,40 до 1,65 (у аналогичного оборудования другого производителя от 1,55 до 2,0)
6. Нет разницы в производительности и эффективности между 4-х витковой спиралью и спиралью с 4,25 витками. Дополнительная четверть витка ничего не дает. Наиболее важное – это геометрия желоба (лотка) спирали.
7. Все элементы рамы сепаратора защищены от коррозии цинковым покрытием, который наносится методом горячего цинкования. Это намного лучше и долговечней любого лакокрасочного покрытия, так как цинк практически смешивается со структурой металла, образуя на поверхности конструкцию надёжную антикоррозийную защиту.
Давайте подробно рассмотрим каждый элемент данного сепаратора
Распределитель (дистрибьютор) – служит для равномерного подачи питания к каждому заходу спирали. Он выполнен из стекловолокна и покрыт полиуретаном с хорошими износостойкими свойствами. Его конструкция достаточно проста и надёжна, поэтому его ресурса хватает на весь срок службы сепаратора;
Спиральные сепаратор – это основной элемент, от которого зависит конечный результат. Он имеет основу специальной спиральной формы, каркас которой выполнен из стекловолокна и покрытую износостойким полиуретаном. Каждая спираль имеет три захода. Так же спиральный сепаратор отличается количеством витков. Для LD7 от 4 до 7 витков, а LC3 от 4 до 8 витков. Например, если сепаратор имеет 4 витка, то он называется трёхзаходный, четырёхвитковый спиральный сепаратор».
Отдельно про полиуретановое покрытие лотка спирали. На желобе каждой спирали нанесен полиуретановой слой, толщиной 3мм, а в местах подверженным повышенному износу нанесен полиуретановой слой, толщиной 6мм. Таковыми являются периферия желоба спиралей, где дно поверхности примыкает к стенке лотка спирали.
Сливные ванны – служат для сбора продуктов разделения. Они также имеют стекловолоконную основу, покрытую износостойким полиуретаном. Ванна выполнена в форме перевёрнутого треугольника, на вершине которого установлено сливное отверстие. В зависимости от назначения сепаратора устанавливаются две ванны, если сепаратор двухпродуктовый. В случае выделения промпродута устанавливают три ванны.
Блоки спиральных сепараторов, а также ванны имеют металлическую раму с антикоррозийной защитой (методом горячего цинкования).
Технические характеристики спирального сепаратора LD7
1. Для достижения желаемого разделения не требуется подачи промывочной воды.
2. Сепаратор специально разработано для переработки угольной мелочи.
3. Спиральный сепаратор специально разработано для обеспечения высокой производительности при высокой плотности пульпы. Поток твердых частиц: 2,0–5,0 тонн в час на секцию при максимальном объеме 12 м3/ч; максимальная
4. Эффективность достигается при потоке от 2,5 до 3,5 тонн в час при объеме до 10 м3/ч при относительной плотности пульпы по твердым частицам в пределах 25–40%.
5. Соотношение производительности в расчете на единицу занимаемой площади даёт хороший экономический эффект от применения сепаратора.
6. Несущие конструкций сепаратора соединяются в единый блок, включающий в себя распределитель, спирали и ванны для сбора продуктов.
7. Установленный в конце второго витка скользящий отделитель удаляет из пульпы быстро оседающую зольную и серную фракцию высокой плотности, что снижает загрузку лотков, улучшает общее разделение и повышает эффективность (только для четырехвитковых спиралей).
8. Сепаратор имеет ванны для сбора каждого продукта в отдельности (концентрат, промпродукт, отходы), которая принимает потоки одновременно с трёх витков каждой спирали.
9. Выходные отверстия ванн сбора продуктов допускают возможность как подключения переходников на трубопровод, так и прямой слив в систему сбора продукта.
10. Спирали могут собираться в блоках (батареи) до четырех устройств, установленных на общей несущей стальной раме. Батареи из 2 и 4 спиралей часто устанавливаются на общее основание для создания составных батарей из 2, 4, 6, 8 10 и 12 устройств, максимальное количество 36 спиралей с питанием от общей распределительной системы.
11. Сепараторы могут устанавливаться в последовательной конфигурации для грубой/тонкой очистки.
12. Стандартная система сбора на 2 или 3 продукта с прямым подключением, представляет собой ванны, изготавливаемые методом обратного литья из стеклопластика с нанесением полиуретанового покрытия. Данный вариант не требует дополнительных трубопроводов. Так же может использоваться внешняя система сбора продуктов, подключаемая через универсальные адаптеры и полиуретановые трубопроводы напрямую в зумф или приёмные устройства;
13. Переработка рядового угля крупностью от -3 до 0,100 мм;
14. Извлечение угля из отходов флотации или классифицирующего гидроциклона;
15. Извлечение угольной мелочи из отходов обесшамливания;
16. Диапазон границ разделения по относительной плотности (RD) твердых частиц для одностадийного концентратора (d50): 1,55–2,00 (зависит от размера частиц)
17. Диапазон погрешностей (ep) для одностадийного концентратора: 0,10–0,25 (зависит от размера частиц)
18. Производительность по твердому питанию на каждый заход спирали: 2,0–5,0 тн/час
19. Производительность по пульпе на каждый заход спирали: 6–12 м3/час
20. Относительная плотность пульпы: 25–40%
Ключевые особенности
-
Заменяемый распределитель из литого полиуретана соединён со спиралью через подводящую линию;
-
Исполнение профиля и угла наклона плоскости спирали для классификации различных минералов;
-
Сливная ванна для продуктов выполнена из литого полиуретана, обеспечивает долгий срок службы и разбрызгивания слива продуктов сепаратора;
-
возможность установки интегрированной системы промывочной воды в питание сепаратора;
-
Точные системы распределения питания с верхним или нижним вводом для получение наилучшего результата сепарации;
-
Простая технология позволяющая снизить производственные затраты.
Преимущества
-
Возможность производства одно-, двух-, трёх-, четырёх- и пятизаходных сепараторов в зависимости от требуемой производительности;
-
Низкие капитальные затраты на установку оборудования;
-
Минимальные требования к обслуживанию оборудования;
-
Низкие операционные затраты и долгий срок службы;
-
Стабильная эффективность разделения при минимальном участии обслуживающего персонала;
-
Комплексное технологическое сопровождение.
Сфера применения
-
Обогащение мелкого угля
-
Обогащение титановых руд (выделение тяжелых минералов, таких как ильменит, рутил, циркон)
-
Обогащение железных, хромовых и марганцевых руд
-
Обогащение оловянной, танталовой и вольфрамовой руды
-
Обогащение золотосодержащих руд
-
Обогащение титаномагнетитовой руды
-
Извлечение золота, меди и недрагоценных металлов
-
Извлечение граната, кианита, силлиманита и андалузита
-
Обработка кварцевого песка и отделение пемзы
Если возникли вопросы, мы в кратчайшие сроки ответим на все ваши вопросы по телефону: 8 800-250-9322
Электронная почта spk-info@coal-cleaning.ru